Succesvolle implementatie van 2700 ton ultragroot elektrisch synchronisch hefproject in Mongolië

De Oyu Tolgoi-kopermijn (OT-mijn) is een van de grootste kopermijnen ter wereld en een belangrijke economische pijler van Mongolië. Rio Tinto en de Mongoolse regering hebben respectievelijk 66% en 34% van de aandelen in handen. Het koper en goud dat door de kopermijn wordt geproduceerd, is goed voor 30% tot 40% van het bbp van Mongolië. De OT-mijn ligt zo'n 80 kilometer verwijderd van de grens tussen China en Mongolië. Sinds juli 2013 exporteert het geleidelijk fijn koperpoeder naar China. Het belangrijkste rond dit project is de superreus op dit land: elektrische shovel.

Projectachtergrond

De elektrische shovel is een van de belangrijkste mijnbouwapparatuur in de dagbouwmijn van 10 miljoen ton. Het heeft een hoge productiviteit, een hoog bedrijfstarief en lage bedrijfskosten. Het is een erkend model in de mijnbouw. De elektrische schop bestaat uit een loopapparaat, een roterend apparaat, een werkapparaat, een smeersysteem en een gastoevoersysteem. De bak is het hoofdonderdeel van de elektrische shovel. Het draagt ​​direct de kracht van het afgegraven erts over en is daardoor versleten. De stok is ook een van de belangrijkste componenten in het graafproces. Zijn functie is het verbinden en ondersteunen van de bak, en het overbrengen van de duwactie naar de bak. De bak voert de actie uit van het uitgraven van de grond onder de gecombineerde werking van duw- en hefkracht; het meest kernrupsapparaat in het bewegingsmechanisme zorgt ervoor dat het uiteindelijk rechtstreeks over de grond beweegt via een gerelateerd transmissiemechanisme.

Bij het dagelijkse werk moet de extra grote elektrische shovel van 2.700 ton echter regelmatig worden gereviseerd om de continuïteit van de planning te garanderen.

Moeilijkheidsgraad

Voor zo'n groot en stijf object is het bij het vervangen van componenten zoals loophulpmiddelen en roterende apparaten noodzakelijk om de hele machine synchroon omhoog te brengen, en de gladde bovenkant kan een bepaalde hoogte bereiken om onderhoud ter plaatse te vergemakkelijken. Hoe zorg je ervoor dat de structuur van de hele machine niet wordt beschadigd en dat deze ook in balans kan worden gebracht?

Oplossing

Het technische team van Canete heeft herhaaldelijk gecommuniceerd met de OT-mijnonderhoudsafdeling en de kracht systematisch geanalyseerd. Ten slotte wordt bevestigd dat het gepatenteerde product ontwikkeld door Canete-PLC meerpunts synchroon vijzelsysteem wordt gebruikt voor 10-punts servobesturing.

Het doel is om de grote elektrische shovel lokaal te verdelen over 10 spanningspunten, waarvan er 6 worden ondersteund door dubbelwerkende hydraulische vijzels van 180 mm met een slag van 600 ton, en de andere vier punten een hydraulische vijzel van 1800 mm met een slag van 200 ton. Door de dubbele gesloten-lusregeling van de verplaatsing en druk van 10 vijzels wordt het probleem van verplaatsingssynchronisatie en spanningsvereffening in het veld opgelost.

Projectcompletje

Het project heeft de onderhoudswerkzaamheden op 5 mei 2019 voltooid. Volgens de specifieke implementatie van de locatie wordt de verplaatsingsnauwkeurigheid gecontroleerd tot 0,2 mm in het geval van het oplossen van de spanningsbalans, en voldoet het uiteindelijk aan de technische vereisten.

Relatieve apparaten

Zes punten PLC hydraulisch synchroon hefsysteem

Technische parameter

KET-DBTB-6A

Motorvermogen: 7 kW

Nauwkeurigheid: ≤±0,2 mm

Werkdruk: 70Mpa

Enkele motorvermogen: 1,1 kW


Posttijd: 15 mei 2019